浮选-磨矿-磁选试验：为降低精矿的硫含量，在一段磨矿精度为60%，添加碳酸钠，提高ph值的条件下，强化浮选。用1mm的细筛对浮选尾矿进行筛分，筛上物料再磨，筛下物料进行磁选。在这种情况下，添加碳酸钠可提高黄药对硫化矿的捕收能力，浮选脱硫后尾矿进行细筛再磨，经一段时间磁选后可获得品位为65.42%,l硫含量为0.285、回收率为68.31%的合格铁精矿。如想了解更多高硫矿的相关信息，欢迎来电咨询。
磨矿细度试验结果显示，随着磨矿细度的增加，铁精矿中的硫含量逐渐降低，当磨矿细度达到－0.076mm占75%时，精矿中的硫含量已降至0.29%，达到了小于0.3%的要求。但考虑到球团矿加工对铁精矿细度的要求以及实际生产中可能存在的波动等因素，选择磨矿细度为－0.076mm占85%。如想了解更多高硫矿的相关信息，欢迎来电咨询。
随着环保要求的提高和超低排放的提出，使用高硫矿、高硫煤、高氮煤的后续脱硫脱硝环保压力加大，考虑脱硫脱硝设施投资和运行成本的影响，从原燃料环节降低硫硝等杂质元素含量将成为源头减排的重要措施。《钢铁企业超低排放改造技术指南》也提到，鼓励采用低硫矿、低硫煤等源头控制技术。如想了解更多高硫矿的相关信息，欢迎来电咨询。
现阶段硫铁矿选矿工艺主要有重选、浮选、重选-浮选联合等工艺。重选具有工艺流程简单，生产成本低等优点，但存在硫精矿品位偏低，回收率偏低等缺点。浮选工艺具有流程稳定、硫精矿品位较高，回收率较高等优点，但成本通常高于重选。因目前硫酸行业不景气，国内主流硫铁矿处理工艺为重选工艺，重选工艺选矿尾矿硫含量为4～6%，存在大量的资源浪费现象。如想了解更多高硫矿的相关信息，欢迎来电咨询。
以上信息由专业从事高硫矿粉的铜陵启顺矿产品贸易有限公司于2024/5/8 10:17:49发布
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