静电喷涂对粉末涂料的技术要求
颗粒细度。粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。建议其颗粒度在10微米到90微米之间（即>170目）。
电阻率和介电常数。对于粉末静电喷涂工艺，要考虑的是粉末涂料颗粒接受电荷，保持电荷和电荷分布情况，这直接影响到粉末对工件的吸附力和沉积效率。重要的是，未经固化的粉末涂层经得起传送机构的机械震动而不掉粉。
静电喷涂中的静电是如何而来的呢？
静电喷涂与静电的产生，会将静电粉末附着在金属的表面，所以这样的工件，它的耐磨性和附着力都会增加。会比一般的工件使用寿命更加的长久。当然，在不同物体的接触、分离和电子的转移过程个，有着比以上描述更为复杂的机制。物体失去电子，相互之间便产生了静电反应，由此，我们便看到了所谓的静电。
静电喷涂静电的产生会使工件表面得到更好的保护，因此，得到了很多行业的认可，也是目前比较常用的处理工件的加工类型。
静电喷塑过程中出现色差的原因
一、调试阶段的涂层厚度不均匀引起的色差。这时就需要调整喷雾剂的工艺参数，确保静电喷涂设备运行良好，确保涂层的均匀厚度。
二、粉末颜料分布不均引起的色差。这时需要提高粉末质量，确保粉末的色差不完全不同。
三、不同的色差是由固化温度引起的。面对这一问题，就需要控制温度和链条速度，使温度和时间保持一致和稳定。
四、不同批次的粉末会导致色差，在不同批次中，涂装或涂装甚至会导致批次色差，如果用粉漆和塑料，在同样的喷涂层，参数，可能会结束这种问题。
以上信息由专业从事防腐喷涂厂家的安徽鹰冠于2024/4/25 9:31:43发布
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